“伺服压安装系统智能化装配”的关键——伺服液压机。

伺服液压机装配工艺在加工制造业正历经着一场重要转型。传统式的方法：装配-检测-维修，单方面循环系统，重视結果不重视过程控制，那样能够处理一部分难题，但并不是装配的所有。现如今的装配工艺已经产生质的变化，真实的装配务必具有拼装、控制、查验三要素。产品质量控制及查验务必要有一个统一的装配品质鉴定的量化分析规范，为完成这一规范，智能化装配变成必定，伺服压力机应时而生。伺服压力机具有驱动力实行和在线监测双向特性，针对装配过程的力-行程关联开展合理检测。再用伺服压力机装配中能够及时、即时获得很多数据统计分析，每一个出产商品都是有装配工艺过程主要参数记录在案，确保合格品出产不合格品不出产。
 

大同机械伺服液压机（通称：伺服压力机，销售市场常见名：伺服压装机、伺服压进机、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互技术组件和电缆组件五一部分构成，选用模块化设计伺服控制系统软件，完成力、位移、時间数据信息即时收集和剖析，可采取力与位移监管、力与時间监管；有着工作压力控制、位移控制、速率控制，适用对压装加工工艺有严格管理的全部场所。组件一体化的设计方案便捷集成化于单机版类压装机器设备和自动式装配线。