一、四柱油压机的基础结构

四柱油压机由机架、液压系统、工作台、滑块四大核心部件构成，其稳定性依赖于四根立柱的对称布局：

1. 机架部分：包含上横梁、下横梁和四根立柱，通过螺母锁紧形成封闭受力框架，确保承重均匀。

2. 液压系统：由电机、油泵、控制阀、油缸及管路组成，通过液压油传递动力，驱动滑块运动。

3. 工作台与滑块：工作台固定模具下模，滑块连接上模，通过液压控制实现垂直加压。

二、液压系统的工作流程

四柱油压机的动力传递遵循帕斯卡原理，具体分为三个阶段：

1. 充液阶段：电机启动油泵，将液压油从油箱吸入，经换向阀输送至油缸上腔，推动滑块下行。

2. 加压阶段：当滑块接触工件后，系统压力升高，溢流阀根据设定压力值调节油路，实现稳定施压。

3. 回程阶段：换向阀切换油路，液压油进入油缸下腔，同时上腔油液返回油箱，滑块上升复位。

技术细节：

• 压力控制：通过比例阀或插装阀实现多级压力调节，适应不同材料加工需求。

• 同步精度：四柱导向结构减少滑块偏载，避免模具错位。

三、核心部件的功能解析

1. 油泵：齿轮泵或柱塞泵提供稳定油压，影响设备响应速度。

2. 控制阀组：方向阀控制油液流向，溢流阀限定最大压力，保障系统安全。

3. 油缸密封件：耐磨损密封圈防止内泄，维持压力持久性。

常见问题关联：若出现滑块爬行现象，需检查油缸密封性或液压油清洁度。

四、应用场景与选型参考

四柱油压机适用于金属冲压、塑料成型、粉末冶金等工艺，选型时需关注：

• 公称压力：根据材料变形抗力选择吨位（如100T~2000T）。

• 工作台尺寸：匹配模具尺寸，预留安全边距。

• 行程速度：快下慢压模式提升生产效率。

案例说明：汽车钣金件加工通常选用500T以上机型，确保冲压深度一致性。