在金属拉伸成型过程中，油压机的压力稳定性直接影响产品质量。若出现压力波动，可能导致拉伸件起皱、开裂或尺寸偏差。本文针对拉伸工序中油压机压力不稳的问题，分析5种常见故障原因并提供解决方案，帮助操作人员快速排查问题。

1. 液压油污染或变质

症状：压力表指针抖动，系统噪音增大。
原因：液压油混入杂质、水分或长期未更换导致粘度下降。
解决方法：

• 定期检测油液清洁度（建议每500小时取样化验）

• 更换滤芯时优先选用原厂配件

• 不同季节按设备手册要求调整油品型号

2. 主缸密封件磨损

症状：保压阶段压力持续缓慢下降。
原因：活塞密封圈老化或划伤，导致内泄漏。
诊断技巧：

• 停机后观察油缸下沉速度（正常应≤2mm/10分钟）

• 拆检时检查密封沟槽是否有毛刺
  处理建议：更换密封组时建议同步检查导向套磨损情况

3. 溢流阀响应异常

症状：压力突然跌落或无法达到设定值。
排查步骤：
① 检查先导阀阻尼孔是否堵塞（常见于新机磨合期）
② 测试调压弹簧是否疲劳（压力偏差＞10%需更换）
③ 使用压力校验仪检测阀芯运动卡滞情况

4. 液压泵容积效率降低

伴随现象：电机电流波动明显，油箱温度升高。
可能诱因：

• 柱塞泵配流盘磨损（使用5000小时后高发）

• 吸油管路进气（检查法兰密封性）
  临时应对：适当调低系统压力至额定值80%维持生产，并尽快检修

5. 电气控制系统干扰

现代机型典型故障：

• 压力传感器信号漂移（清洁电气接头并做接地测试）

• PLC模拟量模块故障（对比诊断界面输入/输出值）
  预防措施：

• 加装信号隔离器

• 避免动力电缆与信号线平行布线

系统化维护建议

1. 建立压力监测日志：记录每日开机/峰值/停机压力值

2. 制定关键部件更换周期（示例）：

   • 液压滤芯：每3个月或压差报警时

   • 密封件：累计运行200万次或3年（先到为准）

3. 操作人员培训要点：

   • 严禁超载使用（超过公称力90%即需报备）

   • 冷机启动前需执行3次空行程预压

通过针对性排查上述5类问题，可显著提升油压机压力稳定性。对于反复出现的故障，建议联系设备厂商进行液压系统动态测试，必要时采用振动分析仪等专业设备检测。